Moule de coulée par gravité est un moule courant dans le domaine du moulage des métaux. Son processus de production implique des connaissances professionnelles en matière de conception de moules, de sélection de matériaux, de technologie de traitement et d'autres aspects. La conception des moules est un maillon clé dans la production de moules de coulée par gravité. Il est nécessaire de concevoir raisonnablement la structure et le placement de la cavité du moule en fonction de la forme, de la taille et des caractéristiques structurelles de la pièce moulée. En utilisant un logiciel de conception professionnel tel que CAD/CAM, une modélisation tridimensionnelle et une analyse du flux de moule du moule peuvent être effectuées pour optimiser la structure du moule, garantissant ainsi la précision et la qualité de la coulée. Dans le même temps, la conception du système de refroidissement doit être prise en compte pour garantir que la pièce moulée puisse rétrécir uniformément pendant le processus de refroidissement et réduire la déformation.

Le choix des matériaux de moulage est également crucial pour la production de moules de coulée par gravité. Le matériau du moule doit avoir une bonne conductivité thermique et une bonne stabilité thermique pour garantir que le moule ne se déforme pas et ne se fissure pas dans des conditions de température élevée. Les matériaux de moulage courants comprennent la fonte, l'acier moulé, l'alliage d'aluminium, etc., et le matériau approprié est sélectionné en fonction des exigences spécifiques de l'application. De plus, la dureté et la résistance à l'usure du matériau du moule doivent également être prises en compte pour améliorer la durée de vie et la stabilité du moule.

Dans le processus de fabrication des moules, la technologie de traitement est également cruciale. La technologie de traitement des moules comprend deux parties : le traitement de précision et le traitement de surface. L'usinage de précision nécessite l'utilisation d'équipements de haute précision, tels que des centres d'usinage CNC, des machines de découpe à fil, etc., pour garantir la précision de la taille et de la forme du moule. Pour les grands moules, des méthodes de traitement et d'assemblage segmentés sont également nécessaires pour garantir la précision et la stabilité du moule. Le traitement de surface comprend le traitement thermique et le revêtement de surface pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion du moule.

Le débogage et l’optimisation des moules sont également nécessaires lors de la production de moules de coulée par gravité. Le débogage du moule consiste à vérifier si la conception et la fabrication du moule répondent aux exigences, y compris l'assemblage du moule, le débogage du système de refroidissement, l'ajustement du système de coulée, etc. Grâce au débogage du moule, les problèmes dans le processus de production du moule peuvent être découverts et résolus pour garantir le fonctionnement normal. le fonctionnement du moule et la qualité de la coulée. L'optimisation du moule consiste à améliorer encore la précision et l'efficacité du moule, y compris l'optimisation de la structure du moule et l'ajustement des paramètres du processus.

En plus des connaissances professionnelles mentionnées ci-dessus, une attention particulière doit également être accordée à l'entretien et à la maintenance des moules lors de la production de moules de coulée par gravité. Vérifiez régulièrement l'usure du moule et remplacez les pièces endommagées à temps pour garantir les performances et la durée de vie du moule. Dans le même temps, il est également nécessaire de faire un bon travail de protection contre les moisissures pour éviter les dommages causés par des facteurs externes.