La coulée par gravité fait référence au processus par lequel le métal en fusion pénètre dans la cavité sous l'action de la gravité, également appelé coulée par gravité. Au sens large, la coulée par gravité fait référence à la coulée en sable, à la coulée de métal, à la coulée de précision, à la coulée de mousse perdue, etc. Le sens étroit de la coulée par gravité fait également référence à la coulée métallique.
Il existe de nombreux types de moulage en moule, y compris les moules de moulage par gravité et les moules de moulage sous pression à haute pression (moulage sous pression). Alors, quelle est la différence entre ces deux processus de moulage ?
Il existe trois exigences pour le matériau du moule de coulée par gravité. La précision de la taille peut être relativement fine et l'épaisseur de paroi doit être supérieure à 4 mm. Bien sûr, certaines positions locales peuvent être inférieures à 4 mm. De plus, le produit de moule de coulée par gravité a un haut degré de liberté, est relativement mature, a une efficacité de production élevée et une solution solide est également relativement bonne.
Comparés aux moules de coulée par gravité, les moules de coulée sous pression à haute pression ont des propriétés mécaniques inférieures. Le liquide est trop tard pour être absorbé et ne peut pas être traité avec une solution solide. L'épaisseur de paroi est supérieure à 10 mm, ce qui n'est pas propice à la production et le coût est relativement élevé. Mais sa durée de vie est relativement élevée, environ 80 000 fois/moule.
La coulée par gravité est l'un des principaux moyens d'obtenir des ébauches de produits de coulée mécanique. Bien qu'un équipement de pointe soit un facteur indispensable pour assurer la qualité du produit, le rôle des moules dans le processus de coulée est également très important. Surtout pour les fabricants de pièces automobiles en alliage d'aluminium, la précision et la durabilité des moules ont un impact très évident sur la qualité du produit.
Dans le processus de production sociale, la coulée par gravité a été progressivement acceptée par les grands constructeurs automobiles et de produits de première nécessité en raison de ses avantages par rapport aux autres méthodes de coulée, et sa part sur le marché a progressivement augmenté.