Le moule de coulée sous pression appartient à une méthode de coulée de matriçage liquide et de le terminer sur une machine de matriçage sous pression dédiée. Pour le moulage sous pression, les trois éléments du matériau de moulage sous pression, de la machine de moulage sous pression et de la matrice sont indispensables. Afin d'améliorer l'efficacité de la production, la qualité de la marque et les avantages économiques élevés du processus de production, et de prolonger la durée de vie des moules de moulage sous pression, l'utilisation et l'entretien des moules de moulage sous pression sont très importants.

Utilisation et entretien corrects des moules de coulée sous pression :

1. Minimisez le refroidissement et le chauffage rapides du moule et essayez de produire autant que possible en continu. À l'état de moule froid, l'injection à grande vitesse est strictement interdite.

Pendant le processus de moulage sous pression, le moule de moulage sous pression a été dans un état de fatigue alternatif de dilatation et de contraction thermique, et la température de la cavité du moule a essentiellement changé d'avant en arrière entre 160 degrés et 350 degrés. dommage. Lors du démarrage de la production dans un état de moule froid, la température du moule commence à augmenter à partir d'une basse température, la différence de température augmente, l'expansion et le retrait du moule augmentent, et la fatigue du moule augmente en conséquence, ce qui accélérera les dommages du moule et raccourcira la durée de vie du moule. Par conséquent, dans la production de moulage sous pression, une production continue doit être réalisée autant que possible, et le refroidissement rapide et le chauffage rapide du moule doivent être minimisés, prolongeant ainsi la durée de vie du moule.

De plus, à l'état de moule froid, le moule n'atteint pas la température pendant la production normale et l'écart entre chaque partie du moule est relativement grand. Dans ce cas, il est strictement interdit d'ouvrir l'injection et la pressurisation à grande vitesse. Sinon, les parties d'espacement du moule, y compris le curseur, le trou d'éjection et d'autres pièces, sont faciles à percer dans la peau en aluminium, endommageant ainsi le moule et affectant la durée de vie du moule.

2. Réduisez autant que possible la vitesse d'injection, réduisez la pression spécifique autant que possible et réduisez l'impact du moule.

Pendant la production de moulage sous pression, la vitesse d'injection affecte non seulement la vitesse de remplissage du moulage sous pression et la vitesse de la porte d'injection, mais augmente également le pic d'impact lorsque la vitesse d'injection est élevée. Par conséquent, si la vitesse d'injection est élevée et que la vitesse de la porte d'injection est rapide, le récurage du moule sera intensifié, le pic d'impact augmentera, la force d'impact sur le moule augmentera également et la durée de vie du moule sera considérablement réduit. Par conséquent, lorsque nous ajustons le processus de moulage sous pression, il est très important de réduire au maximum la vitesse d'injection tout en garantissant la qualité du produit, ce qui est très important pour améliorer la durée de vie du moule et améliorer les avantages économiques de la filière. entreprise de moulage. À l'heure actuelle, les machines de moulage sous pression avancées sont équipées de dispositifs de freinage à injection, qui sont très bénéfiques pour réduire la valeur maximale d'impact, réduire la force d'impact sur le moule et améliorer la durée de vie du moule.

La pression du rapport d'injection dans le processus de moulage sous pression est également un paramètre important. La pression du rapport d'injection est généralement de 400 à 900 kg/cm 2 selon les exigences de qualité et les caractéristiques de la pièce moulée. S'il dépasse 900 kg/cm2, il a généralement peu d'effet sur la qualité interne de la coulée. Si le rapport d'injection est trop élevé, non seulement cela augmentera la force d'expansion du moule, mais cela fera même que la force d'expansion dépassera la force de serrage de la machine-outil, ce qui entraînera une canalisation de l'aluminium. En même temps, si le moule est soumis à une grande force d'expansion, cela endommagera également le moule ou raccourcira la durée de vie du moule. Par conséquent, dans la production de moulage sous pression, en plus de la vitesse d'injection, nous devons accorder plus d'attention à la pression spécifique à l'injection. Parce que la pression spécifique à l'injection n'est pas aussi facile à observer que la vitesse d'injection, elle est souvent ignorée. En fait, le rapport d'injection est un paramètre important dans le processus de coulée sous pression, qui affecte non seulement la qualité de la coulée, mais a également un impact énorme sur la durée de vie du moule. Cela devrait particulièrement attirer l'attention des entreprises de moulage sous pression.

3. Lorsque le moule est utilisé, le drap et la peau en aluminium doivent être nettoyés à temps pour éviter que le moule ne soit pressé.

Lors de l'utilisation du moule, le moule a souvent un drapé et une peau en aluminium pour diverses raisons. À ce stade, il doit être nettoyé à temps, sinon le moule sera évincé si la production se poursuit. Surtout dans la partie coulissante, si la glissière pénètre dans la peau en aluminium, etc., la glissière s'effondrera et se cassera en raison de la très grande force de serrage de la machine de moulage sous pression. Par conséquent, lorsque vous rencontrez de tels problèmes, le moule doit être nettoyé à temps et la cause doit être trouvée pour réparer le moule à temps. Sinon, attendez que le moule soit endommagé avant de réparer, ce qui affectera sérieusement la durée de vie du moule.

4. Essayez de réduire la température de coulée de l'aluminium fondu et d'améliorer la durée de vie du moule.

La température de coulée de l'aluminium fondu pendant la production de moulage sous pression affecte non seulement la qualité des pièces moulées, mais affecte également la durée de vie des moules de moulage sous pression. Dans le moulage sous pression général, la température de coulée de l'aluminium fondu est comprise entre 630 degrés et 720 degrés. Pour différentes pièces, lors du choix de la température de coulée, nous devrions essayer de choisir une température plus basse, ce qui non seulement économise de l'énergie, mais prolonge également la durée de vie du moule de coulée sous pression. Parce que plus la température de l'aluminium fondu est élevée, plus l'érosion du moule est importante, plus la plage de variation du champ de température du moule est grande, plus la dilatation et la contraction thermiques sont importantes, plus la fatigue du moule est grande et plus il est facile à endommager. Par conséquent, une réduction appropriée de la température de coulée de l'aluminium fondu est bénéfique pour prolonger la durée de vie du moule de coulée sous pression.