La matrice de coupe sert à couper la porte, le flash et le débordement du moulage. La grande majorité des moulages sous pression doivent être rognés. La méthode de rognage est déterminée en fonction de la taille de la pièce coulée, du type d'alliage de coulée et du nombre de pièces moulées qui doivent être rognées. Quelle que soit la méthode utilisée, il est important de réaliser que dans la plupart des cas, le nombre de pièces moulées qui sont ébarbées est extrêmement important et que le processus d'ébavurage doit pouvoir suivre la productivité élevée de la machine de coulée sous pression. La façon la plus simple de couper les bords est de retirer à la main les parties indésirables du moulage. Pour les petits moulages, cela cassera la porte, le flash et la rainure de débordement. Pour les gros moulages, un marteau doit être utilisé pour faire tomber les pièces inutiles. Les bords cassés peuvent être lissés avec une meule, mais les zones qui ne peuvent pas être meulées par une meule devront être limées à la main.

Afin d'éliminer les parties inutiles des pièces moulées, diverses mesures doivent être prises au stade de la conception. L'épaisseur de la grille et l'épaisseur de l'interface de la rainure de débordement doivent être petites afin qu'elles puissent être facilement déconnectées, et le rétrécissement axial de la zone de grille doit être minimisé. Cependant, l'épaisseur de la grille ne doit pas être trop fine, afin de ne pas affecter la qualité de la coulée. Les grilles doivent être situées dans la partie droite du profil autant que possible, car les grilles courbes, telles que celles des pièces cylindriques, sont plus difficiles à casser. Ceci est également vrai pour les ingates qui courent le long de surfaces de séparation courbes.

Parfois, la porte intérieure du moulage sous pression est très épaisse, ce qui réduit la vitesse et le temps de remplissage. Cela atténue le problème d'érosion des matrices qui se produit avec le processus de moulage sous pression - un problème persistant dû aux températures élevées du métal en fusion et des matrices. La haute résistance de la coulée et l'utilisation d'une carotte épaisse signifient qu'une scie à ruban doit être utilisée pour couler la coulée.

Les presses à découper sont utilisées pour un grand nombre de pièces moulées complexes, forçant les pièces moulées à travers des matrices de découpe. Afin de rendre la matrice de coupe aussi simple que possible, la surface de séparation ne doit pas être étagée si possible. Les presses à découper sont souvent situées à proximité de la machine de moulage sous pression. Cela permet aux opérateurs, aux cueilleurs de pièces moulées ou aux robots de placer les pièces moulées directement dans la presse lors du retrait des pièces moulées de la machine de moulage sous pression. Une défaillance de la presse à découper ou de la matrice de découpe signifie que la machine de coulée sous pression cesse également de fonctionner à moins qu'une méthode alternative ne soit immédiatement fournie pour retirer la porte et le flash du moulage lorsque la presse ou la matrice de découpe est réparée.