Le moulage sous pression est une sorte de pièce coulée sous pression. Elle utilise une machine de coulée mécanique sous pression équipée d'un moule de coulée. Le métal tel que le cuivre, le zinc, l'aluminium ou l'alliage d'aluminium chauffé à l'état liquide est versé dans l'orifice d'alimentation de la machine de moulage sous pression. Moulage sous pression, moulage de cuivre, de zinc, de pièces en aluminium ou de pièces en alliage d'aluminium de forme et de taille limitées par le moule, ces pièces sont souvent appelées pièces moulées sous pression.

Par rapport aux pièces ordinaires, les moulages sous pression présentent les 7 avantages suivants :

1. Les pièces moulées sous pression ont une haute précision, des dimensions stables, une bonne consistance et de petites tolérances d'usinage.

2. Capable de couler sous pression des fils, des lignes, des textes, des images et des symboles: le processus de remplissage par moulage sous pression est toujours effectué sous l'effet de la pression et de formes telles que des pics et des vallées, convexes et concaves, et des rainures étroites peuvent être clairement moulé sous pression. Par conséquent, le moulage sous pression peut presser des fils, des lignes, des mots, des images et des symboles très clairs.

3. Les pièces moulées sous pression peuvent être traitées avec une surface de revêtement : en raison de l'utilisation croissante de pièces moulées sous pression, la surface des pièces moulées sous pression peut être revêtue et traitée en surface afin de répondre aux besoins des utilisateurs, tels que la galvanoplastie. , anodisation, polissage, revêtement d'entretien organique. revêtement, peinture, sablage, décapage, etc. Vient ensuite les besoins de décoration ou d'entretien.

4. L'utilisation de la méthode de coulée d'insert dans le moule de coulée sous pression peut économiser le processus d'installation et simplifier le processus de production : des pièces d'autres matériaux (tels que l'acier, le fer, le cuivre, l'alliage, l'aluminium, etc.) peuvent être intégrées dans les pièces moulées sous pression pour économiser des matériaux précieux. et de traitement des heures de travail, et peut obtenir des pièces aux formes complexes et des pièces aux performances excellentes.

5. Les pièces moulées sous pression sont disposées de manière dense et ont une résistance et une dureté élevées : car le métal liquide est rapidement refroidi dans la matrice. En même temps, il cristallise sous pression, de sorte que la couche de grains métalliques près de la surface de la pièce moulée sous pression est plus fine et finement disposée. Améliorer la dureté de surface. La résistance à la traction des moulages sous pression peut être de 25 à 30 % supérieure à celle des moulages au sable, mais l'allongement est réduit.

6. L'efficacité de production du moulage sous pression est très élevée : le processus de production du moulage sous pression de zinc-aluminium est facile à mécaniser et à automatiser. Habituellement, la machine de coulée sous pression à chambre froide peut couler sous pression 600'100 fois toutes les huit heures en moyenne, tandis que la machine de coulée sous pression à chambre chaude peut couler sous pression 3000-DEUX fois toutes les huit heures en moyenne. Étant donné que le processus de moulage sous pression est principalement effectué sur la machine de moulage sous pression, il est facile d'automatiser le processus de production.

7. Paroi fine et forme du moulage. Résumé complexe et clair: la petite épaisseur de paroi des moulages sous pression en alliage d'aluminium peut être de 0,3 mm, les moulages sous pression en alliage d'aluminium peuvent être de 4,5 mm, le diamètre du petit trou de coulée peut être de 0,7 mm; le petit pas du filetage coulable est de 0,75 mm.