Le moule de moulage sous pression est un outil pour couler des pièces métalliques, un outil pour terminer le processus de moulage sous pression sur une machine de forgeage sous pression dédiée. Les moules en plastique sont des outils qui sont associés aux machines de moulage de plastique dans l'industrie de la transformation du plastique pour donner aux produits en plastique une configuration et une taille complètes. Quelle est donc la différence entre les deux ?
La différence entre le moule de moulage sous pression et le moule en plastique :
1. La pression d'injection du moule de coulée sous pression est importante, de sorte que le gabarit doit être relativement épais pour éviter la déformation
2. La porte du moule de coulée sous pression est différente de celle du moule d'injection et doit être utilisée comme un cône fendu pour décomposer la haute pression du flux de matière.
3. Les noyaux de moules de moulage sous pression n'ont pas besoin d'être trempés, car la température dans la cavité dépasse 700 degrés pendant le moulage sous pression. Par conséquent, chaque mise en forme équivaut à une trempe. La cavité deviendra de plus en plus dure. Le moule d'injection général doit être trempé au-dessus de HRC52.
4. Les moules de coulée sous pression doivent généralement être nitrurés dans la cavité pour empêcher l'alliage de coller à la cavité.
5. Généralement, la corrosion du moule de moulage sous pression est relativement importante et la surface extérieure est généralement bleue.
6. Par rapport au moule d'injection, la partie mobile correspondante du moule de moulage sous pression (telle que le curseur de tirage de noyau) a un écart de correspondance plus grand, car la température élevée du processus de moulage sous pression entraînera une dilatation thermique. Si l'écart est trop petit, le moule se bloquera.
7. Les exigences d'adaptation de la surface de séparation des moules de coulée sous pression sont plus élevées, car la fluidité des alliages est bien meilleure que celle des plastiques. Le flux de matériau à haute température et haute pression sortant de la surface de séparation sera très dangereux
8. Généralement, les moules d'injection peuvent être ventilés par un dé à coudre, une surface de séparation, etc., les moules de coulée sous pression doivent avoir des rainures de ventilation et des sacs de collecte de laitier (collecte des têtes de matériau froid);
9. Le moulage est incohérent, la vitesse d'injection du moule de moulage sous pression est rapide et la pression d'injection est d'une section. Les moules en plastique sont généralement injectés en plusieurs sections pour maintenir la pression.