Les alliages d'aluminium sont largement utilisés dans la construction automobile, l'aérospatiale, les navires et d'autres domaines en raison de leur bonne plasticité, de leur résistance à la corrosion et de leur légèreté. Avec le développement de l'industrie manufacturière chinoise, la demande d'alliages d'aluminium et de moulages d'alliages d'aluminium augmente, ce qui favorisera également le développement de l'industrie du moulage d'alliages d'aluminium. À l'heure actuelle, les méthodes de coulée des alliages d'aluminium sont divisées en coulée sous pression et coulée par gravité.

Les procédés de coulée d'alliage d'aluminium sont grossièrement divisés en deux types : la coulée par gravité et la coulée sous pression.

La coulée sous pression d'alliage d'aluminium fait référence au processus dans lequel le métal en fusion est injecté dans le moule sous l'action d'autres forces externes (à l'exclusion de la gravité). Le moulage sous pression est divisé en moulage à haute pression et moulage à basse pression.

Le moulage à haute pression est ce que nous appelons généralement le moulage sous pression. Le liquide d'aluminium est versé dans la chambre de pression, la cavité du moule est remplie à grande vitesse grâce à sa pression et le liquide d'aluminium est solidifié sous pression pour former une coulée d'aluminium.

Les caractéristiques des moulages sous pression en alliage d'aluminium sont :

1. La finition de surface du produit est bonne, atteignant généralement Ra6.3 ou même Ra1.6.

2. Aucun traitement thermique.

3. Le produit a une étanchéité à l'air élevée, une résistance de coulée élevée et une dureté de surface, mais un faible allongement.

4. Le coût du moule est élevé et la durée de vie est courte.

5. Efficacité de production élevée.

6. Les pièces à paroi mince peuvent être produites avec une petite surépaisseur d'usinage.

La coulée par gravité en alliage d'aluminium fait référence au processus d'injection d'aluminium fondu dans le moule sous l'action de la gravité terrestre. Le moulage par gravité est divisé en moulage au sable, moulage en moule métallique (moule en acier), moulage en mousse perdue, etc.

Aujourd'hui, le moulage en moule métallique (moule en acier) est le plus largement utilisé. Le moule est en acier allié résistant à la chaleur. La résistance, la taille et l'apparence de la fonte d'aluminium sont supérieures à celles des autres procédés de coulée.

L'aluminium fondu de la coulée par gravité est généralement versé manuellement dans la vanne. Il s'appuie sur le poids propre du métal en fusion pour remplir la cavité, évacuer, refroidir et ouvrir le moule pour obtenir l'échantillon. Le flux de processus est généralement : fusion de l'aluminium en fusion, remplissage de la coulée, épuisement, refroidissement, ouverture du moule, nettoyage de la production, traitement thermique, traitement.

Les caractéristiques de l'alliage d'aluminium moulages par gravité sont:

1. La finition de surface du produit n'est pas élevée et des piqûres sont facilement générées après le grenaillage.

2. Il y a peu de pores dans le moulage en aluminium et un traitement thermique peut être effectué.

3. Le produit a une faible densité et une résistance légèrement médiocre, mais un allongement élevé.

4. Le coût du moule est faible et la durée de vie du moule est longue.

5. L'efficacité de la production est faible, ce qui augmente le coût de production.

6. Le processus est relativement simple et ne convient pas à la production de pièces à parois minces.