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espagnol Les principes de base du flux de métal dans Moule de coulée par gravité sont l’une des clés de la réussite de la mise en œuvre de ce processus. Le métal pénètre dans le moule par gravité pendant le processus de coulée, garantissant ainsi la forme et la structure correctes de la pièce finale.
Propriétés rhéologiques des liquides métalliques
Les propriétés rhéologiques des liquides métalliques constituent l’un des principes de base de l’écoulement des métaux. Les métaux présentent un comportement rhéologique unique à l’état liquide. Ses principales caractéristiques comprennent :
Viscosité et fluidité : La viscosité des liquides métalliques est relativement faible, ce qui permet au métal de s'écouler librement dans certaines conditions. La fluidité des différents métaux varie, mais en général, une viscosité plus faible facilite l'écoulement.
Effet de la température sur la fluidité : À mesure que la température augmente, la fluidité des métaux augmente. Dans le moule de coulée par gravité, le métal doit être chauffé à une température suffisamment élevée pour l'amener à l'état liquide et maintenu dans une plage de température suffisante pour assurer la fluidité.
Effet de la gravité sur le flux de métal
Le nom de Gravity Casting Mold contient « Gravity », qui fait référence à la principale force motrice du flux de métal. L'action de la gravité fait circuler le métal liquide de haut en bas le long de la structure de guidage du moule, remplissant ainsi toute la cavité du moule. Comparé à d'autres processus de coulée, le moule de coulée par gravité repose sur la gravité de la terre et ne nécessite pas d'équipement sous pression supplémentaire, ce qui simplifie le processus.
Énergie potentielle gravitationnelle : en circulant d'une position supérieure à une position inférieure, l'énergie potentielle du métal est convertie en énergie cinétique, poussant le métal à circuler. Lors de la conception du moule, vous devez prendre en compte le chemin d’écoulement du métal dans le moule afin de maximiser l’utilisation de la gravité.
Effet de la structure du moule sur le flux de métal
La structure du moule de Gravity Casting Mold joue un rôle clé dans le guidage et le contrôle du flux de métal. Voici quelques facteurs clés dans la construction de moules :
Conception de la porte : La porte est le canal par lequel le métal entre dans le moule. Sa conception doit tenir compte de la direction, de la vitesse et de la résistance du flux de métal. L'excellente conception de la porte permet de garantir que le métal remplit la cavité du moule à un rythme uniforme, empêchant ainsi le mélange de gaz et la création de défauts.
Structure de guidage : La structure de guidage à l’intérieur du moule détermine le chemin d’écoulement du métal. La structure de guidage soigneusement conçue peut éviter les turbulences pendant le flux de métal et assurer la fluidité du flux de métal.
Conception de la cavité du moule : la forme et la taille de la cavité du moule ont un impact direct sur le flux de métal et le processus de solidification. Une conception raisonnable de la cavité du moule peut garantir que le métal forme la forme de pièce requise dans le moule.
Effet de la tension superficielle
La tension superficielle du liquide métallique est un autre facteur important affectant l’écoulement du métal. La tension superficielle est le résultat d’interactions moléculaires à la surface d’un liquide et apparaît généralement sous la forme d’un mince film à la surface du liquide.
Revêtement de surface : en recouvrant des matériaux spéciaux sur la surface du moule, la tension superficielle peut être modifiée, réduisant ainsi la résistance à l'écoulement du métal, facilitant ainsi l'écoulement du métal dans le moule.
Mouillabilité : La mouillabilité du métal à la surface du moule affecte l’écoulement du métal à l’intérieur du moule. Une excellente mouillabilité aide le métal à mieux remplir le moule.
