Choisir le bon moule de coulée sous pression est indispensable pour produire une pièce efficace et durable. La structure du moule affecte également la qualité du produit. La conception du moule peut améliorer l'efficacité et la vitesse de production. Il peut également prévenir les défauts courants tels que les tours à froid.

La taille, la forme et l'épaisseur du moule sont des facteurs importants pour la qualité de la coulée. La section transversale doit être uniforme, car des changements peuvent affecter la porosité et la précision dimensionnelle. Les nervures à l'intérieur du moule augmentent la résistance de la matière et réduisent le poids. L'ébauche est la conicité appliquée sur les parois verticales du moule. Le tirage peut varier en fonction de la forme du mur, de l'angle du mur et du type d'alliage fondu utilisé.

Un plan de joint sépare la moitié fixe du moule de la moitié mobile. Cette ligne est généralement droite. Il détermine également la direction de l'ouverture du moule. Il est important d'utiliser une ligne de séparation ni trop large ni trop fine. Cela peut provoquer des fissures dans le moule. Il doit également être placé dans une zone cachée.

Une ligne de séparation est également utilisée pour s'assurer que le moulage sera facilement retiré du moule. La ligne de séparation déterminera également la direction des caractéristiques pour faciliter l'injection. Le moule peut être divisé en plusieurs cavités pour produire plus d'une pièce moulée sous pression à la fois.

Afin d'assurer un flux de métal fluide, le moule doit être conçu avec soin. Cela améliorera la qualité de la coulée finale et la durée de vie du moule. Cela peut être fait en s'assurant qu'il n'y a pas d'arêtes vives. De plus, les coins du moule doivent être arrondis, pour favoriser un écoulement naturel. Il peut également être utilisé pour lisser les surfaces inclinées.

Le noyau est la seconde moitié du moule. Cette section est utilisée pour façonner l'intérieur du moulage. Le noyau est un insert de sable lié préformé. Il est également utilisé pour les points de montage. Il aide à réduire le poids et améliore les capacités de remplissage.

La carotte est le support utilisé pour injecter le métal en fusion dans le moule. Il fournit la pression nécessaire pour vaincre la résistance à l'écoulement. Il sert également de guide pour le métal en fusion. La carotte doit être effilée vers le bas. Cela améliorera la force d'éjection modérée pendant l'éjection.

Le moule doit avoir des bouchons d'aération installés dans les cavités profondes. Ceci afin d'éviter les coulées indésirables dans les zones environnantes. Il s'agit également d'assurer une porosité homogène lors de la coulée finale. Le moule doit également avoir des orifices de refroidissement. Ces ports empêchent l'usure de l'outil et garantissent une résistance élevée lors de la coulée finale.