Choisir le bon moule est la clé d'un moulage sous pression de haute qualité. En plus d'éviter de nombreux défauts, un moule de qualité assurera également la durabilité de votre produit moulé sous pression. UN moule de coulée sous pression est une machine qui permet au métal en fusion de s'écouler dans un moule. Lorsque ce métal est injecté, il s'écoule dans le moule à travers une grille. Les portes se connectent aux pièces moulées dans la ligne de séparation.

La conception du moule de coulée sous pression est importante car elle définit le processus de coulée sous pression. La forme et la taille du moule affecteront l'apparence et la durabilité des moulages sous pression. Un moule bien conçu peut durer de nombreuses années. L'utilisation d'un logiciel de CAO/FAO 3D pour concevoir le moule peut garantir que le moule sera compatible avec les pièces moulées sous pression. La conception doit également intégrer les meilleurs emplacements pour les orifices de refroidissement et les systèmes de canaux. Un coureur est une rainure usinée qui relie la porte et la carotte. La carotte dirige le métal en fusion vers la porte et fournit la pression nécessaire pour surmonter la résistance à l'écoulement.

Afin d'obtenir un flux de métal régulier, une carotte doit être effilée vers le bas. Cela fournira une force d'éjection modérée lors de l'éjection de la pièce moulée sous pression. Si la carotte n'est pas conique, il faudra beaucoup de force pour pousser le métal dans la porte. La taille de la carotte et de la buse doit être soigneusement déterminée. Si la carotte est trop grande, le métal en fusion ne pourra pas s'écouler à travers la porte.

La hauteur de l'encoche d'entrée est une autre considération importante. Cela détermine la porosité des pièces moulées et la vitesse à laquelle la cavité du moule peut être remplie. La hauteur de l'encoche d'entrée affectera la dureté de surface des pièces moulées.

La taille et la forme de la porte sont également importantes. Il est également important de garder la taille de la carotte et de la buse cohérente. Une carotte peut avoir un grand sommet ou un petit fond. Cela aidera également à maintenir une finition lisse. Il doit être effilé vers le bas pour s'assurer que le métal peut s'écouler à travers la porte.

Outre la hauteur de la porte, la forme des pièces moulées doit également être prise en compte. Afin de produire des pièces coulées lisses, la section transversale doit être uniforme. Le moule doit être façonné pour permettre au métal en fusion de s'écouler dans la cavité du moule le long d'un ensemble de trajectoires distinctes. Cela augmentera la vitesse à laquelle le métal peut être chargé dans la cavité du moule et améliorera la qualité des moulages sous pression.