Pусский
espagnol Le traitement de revêtement est un processus clé de traitement de surface dans Moule moteur fabrication. Il forme un revêtement de matériaux spécifiques sur la surface du moule pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et d'autres propriétés du moule.
Sélection et préparation du matériel :
Sélection du matériau de revêtement : La sélection du matériau de revêtement est la principale considération dans le traitement du revêtement. Les matériaux de revêtement couramment utilisés comprennent le chromage, le nickelage, le revêtement de nitrure, le revêtement de tungstène-titane, etc., qui ont pour caractéristiques d'améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion.
Préparation du matériau : Avant le traitement de placage, la surface du moule doit subir une préparation stricte. Cela comprend l'élimination de l'huile de surface, du vernis résiduel et d'autres contaminants pour garantir la propreté de la surface. Parfois, un prétraitement est nécessaire, tel que décapage, phosphatation, etc., pour améliorer l'adhérence du revêtement.
Sélection du processus de revêtement :
Dépôt électrochimique (galvanoplastie) : La galvanoplastie est un processus de placage courant qui forme un revêtement métallique en déposant des ions métalliques sur la surface du moule. La galvanoplastie utilise généralement une solution de placage. En appliquant un courant électrique dans l’électrolyte, les ions métalliques sont réduits en métal et déposés à la surface du moule. Ce procédé permet d'obtenir un revêtement uniforme et dense.
Dépôt physique en phase vapeur (PVD) : Le PVD est une technologie de revêtement très sophistiquée qui évapore ou pulvérise du métal sur la surface d'un moule dans un environnement sous vide pour former un revêtement uniforme et dense. Le PVD peut obtenir un contrôle précis de la surface du moule et fournir un revêtement d'une dureté élevée et d'une forte adhérence.
Contrôle des paramètres de revêtement :
Contrôle de la température et de la concentration : pendant le processus de placage, la température et la concentration de la solution de placage doivent être contrôlées avec précision. Les modifications de ces paramètres affectent directement l'uniformité, la densité et la composition du revêtement.
Ajustement de la densité de courant : dans le processus de galvanoplastie, la densité de courant est un paramètre de contrôle important. L'ajustement de la densité de courant peut affecter l'uniformité et l'épaisseur du revêtement, garantissant que le revêtement forme une épaisseur constante sur toute la surface du moule.
Traitement post-revêtement :
Traitement thermique : Certains revêtements peuvent nécessiter un traitement thermique pour améliorer la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité du revêtement. Le processus de traitement thermique est généralement effectué dans un environnement à haute température et peut améliorer la structure cristalline et les propriétés du revêtement.
Polissage et conditionnement : Une fois le revêtement terminé, un polissage peut être nécessaire pour améliorer la finition de la surface. Dans certains cas, l'épaisseur du revêtement peut également être ajustée par polissage pour garantir que le revêtement répond aux exigences de conception.
