UN Moule de coulée sous pression est un élément clé dans la production d'un produit moulé sous pression. Fabriqué à partir d'acier de haute qualité résistant à la chaleur, un moule de coulée sous pression est une construction en deux parties qui comporte une cavité pour le liquide fondu à remplir. Ces moitiés reposent sur une plaque mobile ou fixe, et pendant le processus de coulée, une haute pression leur est appliquée pour garantir que les parties du moule restent étroitement et précisément alignées. Un moule de coulée sous pression doit être de forme symétrique et doit également être suffisamment précis pour empêcher la déformation du matériau fondu.

Un moule de coulée sous pression est généralement utilisé pour couler des métaux non ferreux. Le métal en fusion pénètre dans la cavité du moule et se refroidit, puis se solidifie dans la matrice. Une fois que le métal s'est solidifié, la matrice ne peut plus être ouverte. De plus, la matrice peut devoir être modifiée pour s'adapter aux caractéristiques compliquées de la pièce. Dans ces cas, des pièces supplémentaires du moule de moulage sous pression sont nécessaires pour assurer le meilleur ajustement possible.

Une conception de moule de coulée sous pression détermine la forme finale et la qualité d'un produit. Une mauvaise conception du moule de moulage sous pression peut entraîner des pièces de sortie de qualité inférieure ou de la corrosion. Un moule de moulage sous pression bien conçu peut également aider à augmenter l'efficacité et la vitesse de production. L'ébauche de matrice, les lignes de séparation, les boses, les trous et les fenêtres et l'épaisseur de paroi sont tous des facteurs importants à prendre en compte lors de la conception d'un moule de moulage sous pression.

Le processus de moulage sous pression est l'un des processus de moulage de métal les plus courants. Il s'agit de forcer le métal en fusion dans un moule à haute pression. Le résultat est un produit métallique avec une complexité géométrique. Ce processus est complexe et nécessite une expertise et des soins d'experts. Vous devriez faire appel à une entreprise expérimentée dans le domaine pour garantir un produit de qualité.

Une autre méthode de coulée sous pression est appelée coulée en chambre chaude ou coulée en col de cygne. Dans ce processus, le piston et la chambre du mécanisme d'injection sont immergés dans un bain de métal en fusion. Cette méthode convient à la coulée de métaux à bas point de fusion. L'avantage de ce procédé est qu'il permet de produire des pièces plus rapidement que la coulée en chambre froide.

Le zinc est un métal polyvalent pour le moulage sous pression. Il a un point de fusion inférieur à celui de l'aluminium et peut être utilisé dans le moulage sous pression à chambre chaude. Son rapport résistance/poids élevé le rend idéal pour les articles de précision. Le magnésium, en revanche, est utile pour les applications qui nécessitent des parois à structure fine et une précision proche.