La production de moulage sous pression se heurte souvent au développement de nouveaux produits et à la mise à jour d'anciens moules. En général, la qualité interne et externe des moulages sous pression dépend des paramètres du processus de production de moulage sous pression tels que la température du métal en fusion, la pression de moulage sous pression, la vitesse et les points de commutation de vitesse. Mais dans la plupart des cas, il est également étroitement lié à la conception et à la production de moules. Les facteurs qui affectent le moule comprennent le nombre de cavités, la conception du système de porte, le type de porte (emplacement et taille) et la structure de la pièce moulée elle-même. Afin d'éviter les défauts de moulage causés par la conception du moule et d'inspecter et de corriger certains problèmes de fabrication de moules, il est nécessaire de tester le moule fini.

Essai de moulage sous pression et optimisation des paramètres de processus

Le but principal de l'essai de moule est de découvrir les paramètres de processus optimisés et le plan de modification du moule, et il est nécessaire que même si les matériaux, les paramètres de la machine ou l'environnement, et d'autres facteurs ont changé, il est toujours nécessaire de s'assurer que le moule peut produire de manière stable et ininterrompue des produits qualifiés par lots. Maximisez l'ajustement du moule, pas seulement pour obtenir quelques bons essais.

Découvrez le problème avec le moule

Le moule fabriqué par l'usine de moules doit être un moule avec une bonne "adaptabilité" (c'est-à-dire que les paramètres de moulage ou les conditions de traitement sont larges). Cependant, en raison de considérations de conception médiocres ou d'un traitement inadéquat dans le processus de production, certains problèmes surviennent souvent, tels qu'une taille excessive, une transition locale irrégulière, une structure inappropriée, etc., entraînant des pièces moulées ou une production d'essais de moules non qualifiées. ne peut pas être fait. Et l'essai est le moyen le plus simple, le plus direct et le plus efficace de découvrir le problème de la moisissure.

Trouver les meilleures conditions de formage

Dans le processus d'essai de moule, le personnel d'essai de moule peut trouver un ensemble de données de processus les plus appropriées, et cet ensemble de données peut être utilisé comme valeur par défaut pour définir les paramètres de la machine pendant la production de masse, et le processus de production de masse de moule le plus approprié peut être ajustée en fonction de cet ensemble de données. conditions de traitement optimales.

Vérifier la conception assistée par CAE et améliorer l'efficacité du travail de suivi

Le logiciel d'analyse CAE est basé sur les spécifications de machines réelles, les performances d'alliages réels et l'environnement externe réel, grâce à la simulation informatique, les résultats des calculs de simulation. Les concepteurs de moules peuvent apporter les corrections correspondantes à la conception du moule en fonction de la situation de simulation ; les données d'analyse peuvent être directement saisies en tant que valeurs prédéfinies lors du test de moule de la machine réelle, et les testeurs de moules peuvent les utiliser pour vérifier et analyser si la conception du moule fait défaut. Les défauts du module de test peuvent être comparés et analysés avec les résultats de simulation pour fournir une base pour le réglage ultérieur des paramètres de processus.