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espagnol La coulée basse pression (LPC) est un processus de fabrication qui implique l'utilisation d'un moule pour couler des pièces métalliques. Le processus est appelé "basse pression" car le métal est versé dans le moule sous une pression relativement basse, généralement autour de 10 psi (69 kPa). Cela contraste avec d'autres méthodes de moulage, telles que le moulage sous haute pression, qui utilise des pressions allant jusqu'à 10 000 psi (68 950 kPa).
Le processus de base de la coulée à basse pression est le suivant :
Le moule est chauffé à une température élevée, généralement autour de 800 à 1000 ° F (427 à 538 ° C), pour garantir que le métal s'écoulera facilement dans le moule.
Le métal, généralement un alliage tel que l'aluminium ou le zinc, est chauffé à sa température de coulée, qui est généralement d'environ 1000-1500°F (538-816°C).
Le métal fondu est versé dans le moule sous basse pression, généralement à l'aide d'une poche ou d'une pompe.
La pression est maintenue à l'intérieur du moule pendant un certain temps, généralement autour de 5 à 15 minutes, pour permettre au métal de se solidifier et de remplir complètement le moule.
Le moule est refroidi, généralement à l'eau ou à l'air, pour solidifier le métal et durcir la pièce.
Une fois la pièce refroidie, le moule est ouvert et la pièce est retirée.
La coulée à basse pression est un processus polyvalent qui peut être utilisé pour couler une grande variété de pièces différentes, y compris des composants automobiles, des pièces électriques et électroniques et des composants de machines industrielles. Le processus présente plusieurs avantages par rapport aux autres méthodes de moulage, notamment :
Finition de surface améliorée : La coulée à basse pression produit des pièces avec une finition de surface lisse qui nécessite un minimum d'usinage ou de polissage.
Meilleure précision dimensionnelle : Le moulage à basse pression permet des tolérances serrées, ce qui le rend idéal pour la production de pièces de précision.
Porosité réduite : La porosité est un problème courant dans la coulée, mais la coulée à basse pression réduit la quantité de porosité dans la pièce finale.
Réduction du taux de rebut : la coulée à basse pression produit moins de défauts et moins de rebut que les autres méthodes de coulée.
Le moule de boîte froide de bloc-cylindres ML50L est un outil utilisé pour couler un bloc-cylindres, une grande pièce moulée creuse qui est un élément clé d'un moteur à combustion interne. Le bloc-cylindres contient les cylindres, ou les espaces dans lesquels les pistons montent et descendent, ainsi que d'autres composants critiques tels que le vilebrequin et les roulements de bielle. Le moule à boîte froide est un type de moule qui utilise un système de liant pour maintenir le sable en place pendant la coulée. Le liant est durci avec un gaz, tel que l'azote, plutôt qu'avec de la chaleur, ce qui permet de fabriquer le moule à température ambiante, ou "froid". Le moule de boîte froide de bloc-cylindres ML50L est spécifiquement conçu pour produire des blocs-cylindres pour les moteurs d'une cylindrée de 50 litres. Il se compose d'une série de boîtes à noyau et d'un moule utilisé pour façonner le sable dans la forme souhaitée du bloc-cylindres. Le moule est généralement en métal et est utilisé conjointement avec une boîte à noyau pour former le bloc-cylindres. Une fois le processus de moulage terminé, le moule est séparé et le bloc-cylindres fini est retiré.
