La conception du moulage sous pression doit tenir compte de l'épaisseur de paroi du moulage sous pression, du filet de coulée et de l'angle de dépouille du moulage sous pression, des nervures de renfort, de la distance minimale entre le trou de coulée et le trou au bord de la matrice moulage, le trou rectangulaire et la rainure sur le moulage sous pression, le moulage sous pression Il existe sept aspects de l'allocation d'usinage des inserts et des moulages sous pression dans les pièces.

Spécification de conception du filet de coulée: Habituellement, chaque partie du moulage sous pression doit avoir un filet (sauf à la surface de séparation), ce qui peut faire couler le métal en douceur lors du remplissage, et le gaz peut être facilement déchargé et peut éviter les fissures causées par des angles vifs . Pour les moulages sous pression qui nécessitent une galvanoplastie et une finition, les coins filetés peuvent être uniformément revêtus pour empêcher l'accumulation de peinture dans les coins pointus. Le rayon de congé R du moulage sous pression ne doit généralement pas être inférieur à 1 mm et le rayon de congé minimum est de 0,5 mm.

Spécifications de conception des inserts dans les moulages sous pression : premièrement, le nombre d'inserts sur les moulages sous pression ne doit pas être excessif ; deuxièmement, la connexion entre les inserts et les moulages sous pression doit être ferme, et en même temps, les inserts doivent être fendus, surélevés, moletés, etc. ; Troisièmement, les inserts doivent éviter les angles vifs pour faciliter le placement et empêcher la concentration des contraintes des pièces moulées. En cas de corrosion galvanique importante entre les pièces moulées et les inserts, la surface des inserts doit être protégée par un placage ; enfin, les moulages avec inserts sont à proscrire. Traitement thermique pour éviter le changement de volume dû à la transition de phase des deux métaux, desserrant l'insert.

Spécification de conception pour le filet de coulée des pièces moulées sous pression

Spécifications de conception pour l'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression : les pièces moulées sous pression à paroi mince ont une résistance plus élevée et une meilleure compacité que les pièces moulées sous pression à paroi épaisse. Compte tenu de cela, la conception des pièces moulées sous pression doit suivre les principes suivants : En partant du principe que les pièces moulées ont une résistance et une rigidité suffisantes L'épaisseur de paroi inférieure doit être réduite autant que possible et l'épaisseur de paroi doit être maintenue uniforme. La pratique a prouvé que l'épaisseur de paroi des pièces moulées sous pression est généralement de 2,5 à 4 mm et que les pièces dont l'épaisseur de paroi dépasse 6 mm ne doivent pas être produites par le processus de moulage sous pression. La performance de l'influence des parois trop épaisses et trop minces des pièces moulées sous pression sur la qualité des pièces moulées : si les parois des pièces moulées sont trop minces dans la conception, la soudure du métal ne sera pas bonne, ce qui affectera directement la résistance de les pièces moulées, et en même temps causera des difficultés à former; les parois sont trop épaisses ou fortement inégales D'autre part, avec l'augmentation de l'épaisseur des parois, les défauts tels que les pores et le rétrécissement de la coulée augmentent également, ce qui réduira également la résistance de la coulée et affectera la qualité de la coulée.

Spécifications de conception pour les tolérances d'usinage des moulages sous pression : en général, en raison des limites du processus de moulage sous pression, lorsque certaines précisions dimensionnelles, la rugosité de surface ou les tolérances géométriques des moulages sous pression ne peuvent pas répondre aux exigences des dessins de produits, les entreprises doivent d'abord envisager d'utiliser Comme la correction, le polissage, l'extrusion, la mise en forme et d'autres méthodes de finition pour réparer, lorsque la finition ne peut pas résoudre complètement ces problèmes, certaines parties du moulage sous pression doivent être usinées. Il convient de noter ici que, lors de l'usinage, une petite surépaisseur d'usinage doit être considérée, et en même temps, essayez d'utiliser la surface qui n'est pas affectée par la surface de séparation et la formation active comme surface de référence de l'ébauche, afin de ne pas affecter la précision d'usinage.

Spécifications de conception pour la pente de démoulage des pièces moulées sous pression : lors de la conception des pièces moulées sous pression, il doit y avoir une pente structurelle sur la structure. Lorsqu'il n'y a pas de pente structurelle, il doit y avoir une pente de procédé pour le démoulage si nécessaire. La direction de l'inclinaison doit être cohérente avec la direction de libération de la coulée.