La matrice de poinçon est un accessoire correspondant au poinçon. La pièce subit une déformation plastique sous l'action combinée du poinçon du poinçon et de la résistance de la matrice pour terminer le processus de traitement. La matrice de poinçonnage est un élément indispensable du processus d'emboutissage. Le processus d'emboutissage est composé de moules, d'équipements d'emboutissage et de matériaux d'emboutissage. Les trois éléments du traitement d'emboutissage, ce n'est que lorsqu'ils sont combinés les uns aux autres que les pièces d'emboutissage peuvent être obtenues. La durée de vie de la matrice de poinçonnage CNC dépend d'une structure de matrice raisonnable, d'une précision de fabrication élevée, d'un bon effet de traitement thermique et d'une sélection correcte des poinçons et de la précision d'installation des poinçons. L'utilisation, l'entretien et la maintenance corrects de la matrice ne peuvent être ignorés. Lien.

(1) La saleté doit être éliminée avant l'installation et l'utilisation du moule, et le manchon de guidage du moule et le moule doivent être strictement vérifiés pour une bonne lubrification.

(2) Vérifiez régulièrement le plateau tournant de la poinçonneuse et la base d'installation du moule pour assurer la précision coaxiale des plateaux tournants supérieur et inférieur.

(3) Installez les moules convexes et concaves sur le plateau tournant conformément à la procédure d'installation des moules pour vous assurer que la direction des moules convexes et concaves est cohérente. En particulier, les moules avec des exigences d'orientation doivent être prudents pour éviter une installation incorrecte ou inversée.

(4) Une fois le moule installé, vérifiez si les vis de fixation de la base d'installation du moule sont correctement verrouillées.

(5) Lorsque le poinçon et le bord de la matrice du poinçon sont usés, l'affûtage doit être arrêté à temps, sinon il augmentera rapidement l'usure du bord de la matrice, accélérera l'usure de la matrice et réduira la qualité du poinçon et la vie du dé.

(6) Il devrait y avoir une sauvegarde des moules généraux utilisés dans la production de masse, afin que la production puisse être tournée pour assurer les besoins de production.

(7) Le personnel d'estampage doit utiliser un métal plus doux pour fabriquer des outils d'exploitation lors de l'installation du moule afin d'éviter d'endommager le moule lors de coups ou de bris pendant le processus d'installation.

(8) Le moule doit être manipulé avec soin pendant le transport, et aucun détritus n'est autorisé pour éviter d'endommager le tranchant et le guide du moule.

(9) Après utilisation, le moule doit être remis dans la position désignée à temps et traité avec de l'huile et de la rouille.

(10) Pour assurer la durée de vie du moule, le ressort du moule doit être remplacé régulièrement pour éviter que les dommages de fatigue du ressort n'affectent l'utilisation du moule.

(11) Dans la production d'emboutissage et d'étirage de métaux, les facteurs qui affectent le rendement de l'emboutissage et de l'emboutissage sont à peu près la précision de l'équipement d'emboutissage, la rationalité de la conception du moule, la qualité de la matrice d'emboutissage et les performances de l'huile d'emboutissage. .