Dans le processus de conception et de fabrication de moules de bloc-cylindres , la conception du système de refroidissement joue un rôle essentiel. Le système de refroidissement a non seulement un impact significatif sur la qualité de moulage de la pièce moulée, mais est également directement lié à la durée de vie et à l'efficacité de production du moule. Une conception raisonnable du système de refroidissement peut contrôler efficacement les changements de température dans le processus de coulée, réduire les défauts de coulée et ainsi améliorer la qualité du produit final.
La disposition du canal de refroidissement est l’élément central de la conception du système de refroidissement. Une disposition raisonnable des canaux de refroidissement peut assurer une distribution uniforme du fluide de refroidissement et obtenir un effet de refroidissement efficace. Lors de la conception du canal de refroidissement, les aspects suivants doivent être pris en compte de manière globale :
Emplacement du canal : Le canal de refroidissement doit être aussi proche que possible de la zone de source de chaleur de la pièce moulée, en particulier des parties clés du bloc-cylindres, telles que la paroi du cylindre et la culasse. Cette disposition peut réduire efficacement la température locale et éviter la déformation et la concentration de contraintes causées par une température excessive.
Forme du canal : La forme du canal de refroidissement doit être aussi simple que possible, en évitant les angles vifs et les conceptions de courbure complexes afin de réduire la résistance du fluide et d'assurer un écoulement fluide du fluide de refroidissement. Une telle conception contribue à améliorer l’efficacité du refroidissement et à réduire la consommation d’énergie.
Diamètre du canal : Le diamètre du canal doit être raisonnablement conçu en fonction du débit et du débit du fluide de refroidissement. Un diamètre de canal trop petit peut entraîner un débit trop rapide et augmenter l'usure ; tandis qu'un diamètre trop grand augmentera la consommation de fluide de refroidissement et réduira l'efficacité globale du refroidissement. Par conséquent, une conception précise du diamètre est la clé pour garantir un effet de refroidissement.

Le choix du fluide de refroidissement affecte également directement l’effet de refroidissement et le coût de production. Les fluides de refroidissement courants comprennent l'eau, l'huile et un liquide de refroidissement spécial. Lors de la sélection du fluide de refroidissement, les facteurs suivants doivent être pris en compte :
Conductivité thermique : Plus la conductivité thermique du fluide de refroidissement est bonne, plus son effet refroidissant est important. L'eau a une excellente conductivité thermique et convient aux besoins de refroidissement de la plupart des pièces moulées.
Corrosivité : certains fluides de refroidissement peuvent corroder le matériau du moule, affectant ainsi la durée de vie du moule. Il est donc crucial de sélectionner un fluide de refroidissement non corrosif pour le matériau du moule.
Coût et disponibilité : L'économie et la disponibilité des fluides de refroidissement sont également des considérations importantes dans le processus de sélection. Les fluides de refroidissement rentables et faciles à obtenir doivent être prioritaires afin de réduire le coût global de production.

Le contrôle du débit du système de refroidissement est un élément important pour garantir l’effet de refroidissement. Un débit excessif peut entraîner un refroidissement irrégulier, tandis qu'un débit trop faible peut ne pas réduire efficacement la température. A cette fin, les mesures suivantes peuvent être prises :
Vanne de régulation de débit : installez une vanne de régulation de débit dans le système de refroidissement pour ajuster le débit du fluide de refroidissement en fonction des besoins réels, garantissant ainsi l'uniformité de l'effet de refroidissement.
Surveillance du débit : surveillez le débit du fluide de refroidissement en temps réel via des débitmètres et d'autres équipements pour garantir que le système fonctionne toujours dans le meilleur état de fonctionnement pour obtenir le meilleur effet de refroidissement.

Le contrôle de la température est également crucial dans le système de refroidissement et est directement lié à la qualité de la pièce moulée. Un contrôle inapproprié de la température peut provoquer des défauts tels que des contraintes thermiques, des déformations et des fissures dans la pièce moulée. Lors de la conception du système de refroidissement, une attention particulière doit être portée aux points suivants :
Équipement de surveillance de la température : installez un capteur de température dans le système de refroidissement pour surveiller la température du fluide de refroidissement en temps réel afin de garantir qu'elle reste dans une plage raisonnable.
Système de contrôle de température : Concevez un système de contrôle de température automatisé qui peut ajuster automatiquement le débit et la température du fluide de refroidissement en fonction des changements de température dans le processus de coulée réel, garantissant ainsi l'uniformité du refroidissement de la pièce moulée.