D'une manière générale, un moule de tuyau d'échappement est utilisé pour produire des tuyaux d'échappement pour véhicules automobiles. Les tuyaux d'échappement jouent un rôle important dans la construction et l'installation des véhicules à moteur. Ils ont une structure complexe et une variété de fonctions. Certaines des fonctions incluent : réduire les vibrations, améliorer la qualité, prolonger la durée de vie du système d'échappement et faciliter l'installation. Les moules de tuyau d'échappement se caractérisent par une structure complexe et un grand nombre de petites soudures. Par conséquent, il est important de déterminer la position et la direction du système d'échappement. La position du système d'échappement peut affecter la précision dimensionnelle, la résistance mécanique et la qualité du produit final. De plus, une position incorrecte peut provoquer des défauts pendant le processus de traitement.

Un moule de tuyau d'échappement se compose de la cavité du moule, des espaces d'eau et d'une porte transversale. La porte transversale est placée à travers la cavité du moule et les espaces d'eau sont reliés à la cavité du moule par une colonne montante. La colonne montante est disposée au joint de la porte transversale et de chaque espace d'eau. La surface de paroi supérieure de chaque intervalle d'eau est un plan incliné. La surface de paroi supérieure des interstices d'eau empêche les impuretés de pénétrer dans la cavité du moule.

Un moule conçu avec un insert peut empêcher la défaillance d'un moule de tuyau d'échappement. Un insert peut être placé dans les évidements et évacuer l'air emprisonné lorsque le matériau s'écoule vers les pointes. L'insert peut également évacuer l'air emprisonné le long de la position de montage. Cela peut empêcher la formation de gaz somnolent et la défaillance du moule. L'utilisation d'un insert peut également améliorer l'efficacité du traitement et faciliter l'entretien du moule.

Un moule de tuyau d'échappement a une structure complexe et nécessite un insert spécial pour évacuer l'air emprisonné. Par conséquent, la conception de l'insert de procédé est utilisée pour les systèmes d'échappement nécessitant de grandes quantités d'échappement. Dans la conception de l'insert de procédé, la structure de l'insert est conçue pour s'ajuster le long de la position de montage de la petite tête d'insert.

La conception de l'insert de processus est généralement utilisée lorsque les exigences de taille et d'échappement sont élevées pendant le processus de moulage par injection. Ses performances peuvent être comparées à un insert prêt à l'emploi. Cependant, la conception de l'insert de procédé est généralement utilisée pour les produits spéciaux.