Moules de coulée basse pression sont utilisés dans la production de pièces moulées en métal de haute qualité, en particulier celles qui nécessitent précision et cohérence. Ces moules utilisent un système d'injection à basse pression pour produire des pièces moulées avec une structure de grain fin et dense et une porosité minimale.

L'un des principaux avantages des moules de coulée basse pression est leur capacité à produire des formes complexes aux dimensions précises. Le système d'injection à basse pression permet un contrôle précis du flux et du refroidissement du métal, ce qui garantit que la pièce coulée est formée de manière précise et cohérente. Cela rend les moules de coulée à basse pression idéaux pour produire des composants de haute précision utilisés dans des industries telles que l'aérospatiale et l'automobile.

Un autre avantage des moules de coulée à basse pression est leur capacité à produire des pièces coulées de haute qualité avec une structure de grain fin et dense. Le système d'injection à basse pression permet au métal de s'écouler en douceur dans la cavité du moule, ce qui réduit la probabilité de poches d'air ou d'autres défauts. Il en résulte une coulée avec une porosité minimale, une résistance élevée et une excellente finition de surface.

Lors de la conception de moules de coulée à basse pression, il est important de prendre en compte des facteurs tels que le matériau du moule, le système d'injection et le système d'ouverture et de ventilation. Le matériau du moule doit être choisi en fonction du type de métal coulé et le système d'injection doit être conçu pour fournir un contrôle précis du flux et du refroidissement du métal. De plus, le système d'obturation et de ventilation doit être conçu pour éviter les turbulences et assurer l'écoulement régulier du métal dans la cavité du moule.