Un moule de tuyau d'échappement a une cavité, une grille transversale et des trous d'eau pour former un tuyau d'échappement complet. Chacun de ces composants est relié à la cavité du moule par une colonne montante. Le moule est ensuite battu aux positions de montage des pièces individuelles pour former le tuyau d'échappement fini. La conception principale du moule vise à maximiser le rendement et la qualité.

Déterminez le bon sens d'écoulement et le bon matériau. La direction de l'écoulement est importante car un placement ou un traitement incorrect peut entraîner une précision dimensionnelle et une résistance mécanique négatives. Le sens d'écoulement et le flux de matière sont représentés dans le tableau 3.20. Si le tuyau ne coule pas correctement, le matériau sera déformé ou le produit final aura une faible résistance mécanique. Dans de tels cas, vous pouvez augmenter la température du moule ou réduire la force de serrage. Vous pouvez également augmenter l'écart entre les pièces dans le moule pour éviter ces problèmes.

Assurer un moule de haute qualité. Les moules de tuyau d'échappement doivent être fabriqués selon les normes de qualité les plus élevées. Ces pièces sont souvent élaborées de manière complexe et comportent de nombreuses structures complexes. Par conséquent, la précision de traitement de la cavité interne d'un moule est extrêmement élevée. La technologie moderne a également fait son chemin dans l'industrie automobile.

Un moule de tuyau d'échappement se compose d'un support de matrice d'injection et d'une rainure de limitation. Le noyau de moule est installé dans la partie supérieure du moule. La pièce d'échappement est ensuite insérée à l'intérieur de la partie avant du moule. Une barre coulissante et un ressort sont installés sous la pièce d'échappement. La rainure de guidage de gaz et la tête de division de flux sont toutes deux fixées au noyau du moule. Ils forment une structure intégrale. Cela empêche les tuyaux d'être tordus pendant le processus de moulage.

Le choix d'un moule de tuyau d'échappement de qualité est important. De mauvais échappements de moule créent une contre-pression importante qui empêche un remplissage rapide du moule. Le processus est prolongé et le temps de maintien de la pression augmente. Les pièces d'injection perdent de leur efficacité en raison d'un mauvais échappement. Des gaz corrosifs s'accumulent également à la surface de la cavité. Ces gaz corrosifs réduisent également la durée de vie du moule en utilisation normale. Certains aspects importants doivent être pris en compte lors de la sélection d'un moule de tuyau d'échappement.