La qualité et la productivité des pièces moulées sous pression dépendent dans une large mesure du bon contrôle de l'équilibre thermique du moule de coulée sous pression. Ce n'est qu'en contrôlant et en ajustant efficacement l'équilibre thermique du moule de coulée sous pression que les paramètres du processus de coulée sous pression peuvent être stabilisés.

Dans la production de moulage sous pression, lorsque la chaleur dissipée par le moule est supérieure à l'apport de chaleur du liquide d'alliage au moule, par exemple, lorsqu'un moule plus grand est utilisé pour mouler sous pression des pièces à paroi mince ou un moule avec plus de curseur structures, afin d'atteindre l'équilibre thermique du moule, il est nécessaire d'ajouter. Ajoutez de la chaleur au moule; la méthode d'ajout de chaleur supplémentaire peut être résolue en utilisant une machine de contrôle de la température du moule, en plaçant un radiateur électrique tubulaire réglable sur le moule, en plaçant un isolant à l'extérieur du moule ou en réglant la partie excédentaire de la coulée, y compris la rainure de débordement. Au contraire, l'apport de chaleur par le moule est supérieur à la chaleur dégagée par la dissipation, et la température du moule dépasse la spécification, et un refroidissement forcé artificiel doit être utilisé.

Pour chaque cycle de coulée sous pression, le moule absorbe la chaleur d'entrée du liquide d'alliage et dissipe la chaleur vers l'extérieur par conduction thermique. Généralement, le rayonnement et la convection naturelle ne perdent que 5% de la chaleur totale d'entrée, et les 95% restants sont complètement absorbés par le moule. Sortie de conduction thermique. Lorsque l'absorption de chaleur et la dissipation de chaleur du moule sont égales en unité de temps, l'état d'équilibre peut être atteint, c'est-à-dire que le moule atteint l'équilibre thermique de sorte que l'apport de chaleur au moule doit être égal à la somme de la chaleur dégagée par dissipation naturelle et refroidissement artificiel de sorte que dans chaque cycle de coulée sous pression, l'apport et la sortie de chaleur du moule soient les mêmes.

Dans la production réelle, de nombreux facteurs affectent l'équilibre thermique du moule, notamment la température de coulée, la température de préchauffage du moule, la capacité du liquide d'alliage, le volume du moule, l'emplacement et la quantité du système de débordement de coulée, les conditions de refroidissement du moule et la durée du cycle de fonctionnement. , etc. Pour obtenir un bon équilibre thermique du moule, il doit être obtenu en ajustant les paramètres du processus de coulée sous pression, y compris la pression d'injection, la vitesse de poinçonnage, le temps de rétention et d'éjection du moule, la pulvérisation et d'autres facteurs qui affectent et restreignent l'un l'autre.

La sélection et le réglage de la température du moule doivent être entièrement pris en compte en fonction de la forme, de la taille et des caractéristiques structurelles de la pièce moulée, ainsi que des propriétés de l'alliage, de la structure du moule et des conditions de coulée. La température de travail recommandée du moule de coulée sous pression est la suivante : alliage 180-240℃, alliage d'aluminium 200-250℃, alliage de cuivre 280-350℃.

Le contrôle et l'ajustement efficaces de la température du moule peuvent non seulement prolonger la durée de vie du moule de coulée sous pression, mais constituent également un paramètre clé du processus pour assurer un bon remplissage du liquide d'alliage et une qualité de coulée stable. À l'heure actuelle, les ateliers de moulage sous pression qui ont des exigences sur la qualité des pièces moulées sous pression sans moyens correspondants de contrôle de la température des moules exigent essentiellement que les moules soient préchauffés avant la production pour éviter un refroidissement excessif du liquide d'alliage et une augmentation soudaine du moule. gradient de température, ce qui réduira la qualité des pièces moulées et la surchauffe. Si le moule est endommagé tôt, la température des parties clés du moule doit être vérifiée et ajustée en fonction des réglementations du processus, du rythme de production et du débit de coulée du liquide d'alliage, et le réglage de la pulvérisation doit être contrôlé.