La disposition de dissipation de la chaleur de Moule de culasse est un facteur crucial dans la fabrication du moule, qui influence immédiatement la répartition de la température, l'effet de refroidissement du moule et la finesse du tout dernier produit. Lors du processus de moulage de la culasse, la moisissure doit travailler dans des conditions de température et de contraintes élevées. Une bonne conception de dissipation thermique peut contrôler avec succès la température, empêcher la déformation du moule, améliorer les performances de production et garantir la précision et la finesse de la culasse.

Conception du canal de refroidissement

Format du canal de refroidissement

L'élément central de la disposition de dissipation thermique est l'installation abordable de canaux de refroidissement pour garantir que la surface du moule peut être refroidie rapidement et avec désinvolture. La disposition des canaux ne doit pas oublier la géométrie de la culasse, la répartition des épaisseurs et le métal qui accompagne les chemins d'écoulement. Habituellement, les canaux de refroidissement sont intégrés à l'intérieur du moule via la génération d'usinage CNC et à proximité de la surface de la cavité du moule pour améliorer la dissipation de la chaleur.

Longueur et forme du canal de refroidissement

La conception de la taille et de la forme des canaux de refroidissement doit être optimisée en fonction entièrement des caractéristiques de la culasse et du processus de moulage. Une sélection raisonnable du diamètre, de l'espacement et de la forme des canaux peut contrôler avec succès la répartition de la température de la moisissure et éviter une surchauffe ou un refroidissement excessif à proximité, améliorant ainsi le moulage satisfaisant de la culasse.

Choix du fluide de refroidissement

Eau de refroidissement

Habituellement, de l'eau ou différents fluides de refroidissement sont utilisés dans les canaux de refroidissement pour dissiper la chaleur. La conductivité thermique élevée et l'équilibre de l'eau en font un moyen de refroidissement couramment utilisé. Le prix de glissement, la température et la pression de l'eau de refroidissement doivent être contrôlés avec précision pour assurer une dissipation optimale de la chaleur à un moment donné du processus de moulage.

Machine de gestion de la température

Capteur de température

Afin d'obtenir une manipulation précise de la température, des capteurs de température sont généralement installés dans le moule. Ces capteurs peuvent révéler les ajustements de température sur le fond du moule et les canaux de refroidissement en temps réel, présentant des enregistrements de commentaires précis pour la machine de gestion automatique de la température.

Gadget de manipulation de la température

Le moule de culasse moderne est généralement préparé avec un dispositif avancé de contrôle de la température pour modifier la température du moule en contrôlant la température du fluide et le prix de la dérive dans le canal de refroidissement. Ce système peut être modifié automatiquement en fonction des données de température en temps réel pour garantir que la moisissure conserve une température stable pendant toute la durée du système de fabrication.